我国各油脂精炼设备炼油车间所产生的水化油脚含油约30%。目前各厂家在油脚利用上，有提取粗磷脂，有掺入粕粉中做饲料，有制作化工产品的，如肥皂、脂肪酸、皮革油、脱模剂、化妆品等。20世纪80年代中期，有人提出了水化油脚浸出回收中性油的可能性及其理论依据，并进行了花生、大豆油脚的生产性试验，取得了较好的效果。十年来，该项技术在实践中又逐渐被推广应用到菜籽、亚麻籽及葵花籽油脚的处理，反映良好。一般认为它与传统的盐析撇油法相比具有如下特点：

1.油脂回收率高，且适应性强。

2.提油后的油脚直接泵入蒸脱机增加粕的产量。

3.基本没有废水，有利于改善环境污染问题。

当然，它也存在一些不足：

1.回收油色较深，与浸出毛油混合后会增加毛油的色泽；提油后的油脚泵入蒸脱机，由于覆盖及结团对蒸脱机的操作会产生一些不良影响。

2.回收油随毛油进入精炼工序，会使油脚量不断增大而形成恶性循环。不过从理论和实践都可以证明，利用这种方法的优势是很显著的，而不足之处可以通过技术关键的掌握加以改善或避免。

以上就是新乡红阳油脂所介绍的精炼设备所产油脚中中性油的回收方法