1 、概述茶籽油，是从油茶籽树的果实——油茶籽中提取出来的一种食用油，油茶籽本身含有高效杀虫成分，它的生长无需农药的帮忙，所以，专家们将茶籽油称为“绿色食品”。茶籽油素有“东方橄榄油”之称，其中含有棕榈精、山茶甙、山茶皂甙等，这些都是老年人所需的营养素，其中，山茶甙有强心作用；而山茶皂甙有溶血栓作用，还有软化老年心脑血管的作用，能防治多种心脑血管疾病。茶籽油中含有的磷，对于预防老年性痴呆也有积极作用。药理研究表明，茶籽油性能偏凉，有凉血、止血的功效，长期食用能对肝血亏损而虚火上升所致的高血压者，有平抑血压、降低不良胆固醇的特殊作用。茶籽油外用可以促进创面止血、加速愈合；用于护发，可防头发断裂和脱发；浴后擦身，可防治皮肤冬季瘙痒。目前，一级精炼茶籽油的市面价格在每千克20元左右。过去，从茶籽中提取茶籽油一般采用90型或95型榨机榨取，榨油后的茶籽饼多作为肥料，茶油得率仅在70%-80%左右。近年来，湖南、江西、广西、安徽、福建、贵州等地的许多浸出油厂将各茶油作坊榨油后的茶籽饼收集起来，采用浸出法进行加工，成本低，经济效益可观。但因茶籽饼不同于菜籽、棉籽等普通油料，加工难度较大，如加工工艺不当，直接影响辅助材料消耗和出油率。和隆粮油机械从事了近10年的茶籽饼预处理浸出工艺的研究，成功地承建可处理茶籽饼的浸出油厂，彻底攻克了这一困扰茶籽饼只能采用罐组间歇浸出而不能实现连续浸出的难题，现将茶籽饼预处理浸出工艺的经验总结探讨如下：

2 、茶籽饼预处理浸出的特点

2.1 原料水份差别大、饼的成分复杂；茶籽饼浸出油厂的原料——茶籽饼，是从不同的茶籽油机榨作坊收购的，来源广而复杂，主要表现在水份差别大、杂质含量不一、饼的厚薄不一。

2.2 稻草多、蒸炒时易上浮；用液压榨油机榨油时，茶籽要用稻草包裹做成待榨饼，因此茶籽饼浸出油厂收购的茶籽饼上往往粘附有许多稻草。饼在蒸炒锅中蒸炒时，稻草浮在料层上，如不加以清除会缠住搅刀；稻草过多，还有可能堵塞浸出器循环管道系统、假底或栅板，以及蒸脱机的落料口；容易带来搅刀和联轴器损坏，甚至电机烧毁的后果，严重影响正常生产。

2.3 易结团，不容易下料，影响连续生产，影响蒸炒和出料；由于茶饼中含有淀粉、皂苷，在蒸炒和脱溶时皂苷遇水膨胀结团，炒料时不容易“炒熟”，蒸脱时溶剂不容易脱干净，当结团过大时还会堵塞下料口，造成严重堵塞。

2.4 埋刮板负荷大，链条易断粕容易因含水量超过一定限度受热膨胀，出现搭桥堵塞现象，造成埋刮板负荷大，刮板链条容易断裂或电机传动链条跳链甚至断裂。

2.5 入浸饼含油少，入浸水份要求严 茶籽饼的含油量较少，如果入浸水份过高，溶剂的渗透性不好，直接影响出油率并增大溶剂消耗。 3 茶籽饼预处理工艺

3.1 工艺流程

3.1.1 工艺流程简图 茶籽饼→碎饼机→进料提升机→平板烘干机→地绞龙→提升机→去浸出车间

3.1.2 工艺流程说明液压榨茶籽饼通过人工喂料进入碎饼机粉碎成颗粒状，经地绞龙输送到进料提升机，经过溜槽（同时进行除铁和大块饼）、天绞龙，经平板烘干机去水干燥后，由出料绞龙输送到出料提升机，最后由刮板或绞龙送入浸出车间。 3.2 工艺要点茶籽饼预处理的关键在于粉碎和烘干环节，因此，在工艺设计上要把握以下几点：

3.2.1 粉碎选用锤片式粉碎机。但普通锤片式粉碎机筛板太薄，而茶饼块大、强度高，因此需对筛板及相关部件进行加强改造，电机功率也需加大，既保证机器的强度和足够的筛出能力，又能保证粉碎的颗粒均匀，且粉末度不超过5%（通过30目的筛下物）。其筛板厚度可选6－8mm，筛孔可为Φ8-10mm；筛板也可以用圆钢组合成的蓖栅框代替。

3.2.2 烘干选用改变以往普通层式蒸炒锅用平板烘干机，平板烘干机和蒸炒相比蒸汽消耗低，配置动力是前者的5－6％，平板烘干机过程是物料调质过程，而前者由于茶饼遇热容易结团在搅拌下前者普通层式蒸炒锅烘干出的物料带很多接团块，使得无聊水分和颗粒都不理想。另外，针对茶籽饼淀粉含量大，吸水膨胀后易结团的特点，要保证足够的加热面积和烘干时间，将饼的水份降到7%以下。烘干后的输送过程中要注意避免粉料结露。

3.2.3 清理为了尽可能减少进入平板烘干机的稻草，可在茶籽饼粉碎后增加一道清理工序，用简单的自制溜筛或吹风装置即可。

4 、茶籽饼浸出工艺

4.1 工艺流程

4.1.1 工艺流程简图 茶籽饼 溶剂 ↓ ↓ 存料箱→平转浸出器→浓混合油→蒸发→毛油 ↓ ↓ 湿粕冷凝器→综合容器 ↓ 蒸脱机→冷凝器→综合容器 ↓ 干粕

4.1.2 工艺流程说明预处理车间的茶籽饼经平刮板输送机输送到浸出车间的存料箱，再经密封绞龙进入浸出器。饼转变为湿粕，经沥干后由浸出器落粕口落到湿粕斗，浓混合油经过滤送入蒸发工段。湿粕斗的湿粕由埋刮板输送机输送到蒸脱机上部的密封绞龙，再进入蒸脱机。蒸脱机夹层通入间接蒸汽加热，湿粕在蒸脱机内依次进行预热脱溶，喷入经蒸汽加热器加热的干直接蒸汽进行蒸脱，经烘干，粕最后输送至粕库，冷却后打包。混合油经过滤器过滤后进入盐析罐，进一步沉降机械杂质。混合油进入第一长管蒸发器，蒸发出大量的溶剂后，进入第二长管蒸发器，继续蒸发混合油中的溶剂。浓混合油进入汽提塔通过直接汽蒸馏除去残留的溶剂，毛油进入计量毛油箱。蒸脱机溶剂汽体经捕集粕末后进入蒸脱冷凝器，冷凝液进入综合容器分水。一蒸、二蒸管程的溶剂气和混合油混合物在各自的闪发箱内进行汽液分离，溶剂蒸气分别进入一蒸、二蒸冷凝器冷凝，浸出器的溶剂蒸气由浸出冷凝器回收，一蒸、二蒸、浸出冷凝器的冷凝液直接循环使用。汽提塔、蒸煮罐的未凝溶剂气进入汽提冷凝器冷凝，冷凝液进入综合容器分水后进入下一轮循环。蒸脱、浸出、一、二蒸、汽提及最后和综合容器等的自由气进入平衡罐，再进入最后冷凝器。尾气经填料吸收塔水吸收后放空。综合容器上端用作溶剂和水分离，纯净的溶剂溢流至综合容器下端暂存，通过新鲜溶剂泵泵入浸出器，从而进入下一个循环；分出来的水经蒸煮罐蒸煮，溶剂蒸气进入汽提冷凝器，废水排入水封池。

4.2 工艺要点茶籽饼中的含油量比较少，淀粉含量多，是一种难处理的油料，浸出的难度较大，在浸出工艺上一定要把握以下要点：

4.2.1 浸出浸出器可选用国内常用的平转浸出器。为了降低饼中的残油，喷淋采用本格喷淋本格的自循环方式，通过多次的喷淋——沥干——喷淋，最大限度地提取出饼中的油脂，最后用新鲜溶剂进行大喷淋。因饼中残油含量与浸出温度直接关联，加上我国茶籽饼加工都在冬季，为保证浸出器内物料的浸出温度，每根循环管均设有加热夹套，以确保浸出温度和渗透性。

4.2.2 蒸脱根据茶籽粕容易结团，蒸脱难度大的特点，我公司在DT机的基础上进行改进，成功研制出茶粕专用蒸脱机，消除了蒸脱机结块的现象，不仅适用于茶粕蒸脱，对蒸脱棉籽粕和菜粕等普通油料，只需调整一下蒸脱层的料摆位置就行了。该机设有5层预脱层，湿粕进入蒸脱机首先用间接蒸汽加热，预脱大部分溶剂，第4层为脱溶层，边夹层通入间接汽加热，底夹层喷入经加热的过热蒸汽与物料直接接触，汽提出粕中剩余溶剂。脱溶层出来的溶剂汽体走旁通，直接进入冷凝器。第5层和第6层为烘干层，调整粕中的水分。料门的灵活性是蒸脱机正常运行的一个先决条件，否则不易保持料层高度，或者容易造成负荷过大烧毁电机，而料门的密封性直接关系到溶剂的消耗指标。采用自动料门下料，料层高度可以微调，不锈钢主件和特殊的密封材料既保证料门的灵活性、耐磨性，又能保证其密封性。蒸脱机夹层通入间接蒸汽的压力在0.5Mpa到0.6Mpa之间，湿粕在蒸脱机内进行预热脱溶的温度控制在90℃左右。 4.2.3 输送为了避免饼粕搭桥堵塞造成停机，影响正常生产，除保证茶饼合理入浸水分外，根据产量大小，对浸出器进出料刮板进行变速控制。

5、 结论油茶籽作为一种天然无污染的木本油料，收购价低（每吨茶籽饼收购价300-400元），产品销路好，每吨茶籽油市场价近20000元，茶粕既是一种特殊的专用饲料，又是一种特殊的消毒剂，还是提取“茶皂素”的重要原料，具有广阔的国内外市场。加工普通油料的浸出油厂改造成还能处理茶籽饼浸出油厂的设备工艺成熟可靠，投资也不大，效益潜力是非常可观的。